Koledar

• VAR P01 – Plamensko varjenje
• VAR MO1 – Osnovni tečaj varjenja MIG/MAG
• VAR T01 – Osnovni tečaj varjenja v zaščitnem plinu TIG
• VAR R01 -Osnovni tečaj ročnega elektro obločnega varjenja (REO)
• VAR PR01 – Varjenje in rezanje s plazmo

• VAR P01 – Plamensko varjenje
• VAR MO1 – Osnovni tečaj varjenja MIG/MAG
• VAR T01 – Osnovni tečaj varjenja v zaščitnem plinu TIG
• VAR R01 -Osnovni tečaj ročnega elektro obločnega varjenja (REO)
• VAR PR01 – Varjenje in rezanje s plazmo

• VAR P01 – Plamensko varjenje
• VAR MO1 – Osnovni tečaj varjenja MIG/MAG
• VAR T01 – Osnovni tečaj varjenja v zaščitnem plinu TIG
• VAR R01 -Osnovni tečaj ročnega elektro obločnega varjenja (REO)
• VAR PR01 – Varjenje in rezanje s plazmo

• VAR P01 – Plamensko varjenje
• VAR MO1 – Osnovni tečaj varjenja MIG/MAG
• VAR T01 – Osnovni tečaj varjenja v zaščitnem plinu TIG
• VAR R01 -Osnovni tečaj ročnega elektro obločnega varjenja (REO)
• VAR PR01 – Varjenje in rezanje s plazmo

Urnik izvajanja

• Torek od 10.00 do 16.00
• Sreda od 8.00 do 16.00
• Četrtek od 8.00 do 12.00

Cilji

Vsaka industrijska aplikacija ne zahteva uporabe kompleksnega PLC-ja. Nekaj vhodov in izhodov je pogosto dovolj za hitro in zanesljivo avtomatizacijo enostavnih aplikacij. Trening se izvaja na krmilnikih Siemens Step7 ali drugih po dogovoru s slušatelji (Mitsubishi, ž Omron, Schneider .. ).

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Načrtovanje krmilij
• Osnove načrtovanja in krmiljenja s PLC
• Lastnosti vhodov in izhodov
• Seznanitev s strojno in programsko opremo
• Programirni jeziki za programsko opremo
• Osnoven nabor ukazov
• Kreiranje, nalaganje in testiranje industrijsko usmerjenih programov
• Kreiranje časovne zakasnitve in števnih funkcij
• Urejanje programa
• Analiza napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna prebrati in izdelati strojne konfiguracije,
• zna priključiti PLC na periferijo,
• izdela enostavne programe,
• zna implementirati načine kot so Automatic/Manual/Emergency/STOP,
• zna identificirati in odpraviti napake z uporabo statusnega prikaza,
• zna identificirati razloge za zaustavitev stroja s pomočjo PLC programa.

Urnik izvajanja

• Torek od 10.00 do 16.00
• Sreda od 8.00 do 16.00
• Četrtek od 8.00 do 12.00

Cilji

Vsaka industrijska aplikacija ne zahteva uporabe kompleksnega PLC-ja. Nekaj vhodov in izhodov je pogosto dovolj za hitro in zanesljivo avtomatizacijo enostavnih aplikacij. Trening se izvaja na krmilnikih Siemens Step7 ali drugih po dogovoru s slušatelji (Mitsubishi, ž Omron, Schneider .. ).

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Načrtovanje krmilij
• Osnove načrtovanja in krmiljenja s PLC
• Lastnosti vhodov in izhodov
• Seznanitev s strojno in programsko opremo
• Programirni jeziki za programsko opremo
• Osnoven nabor ukazov
• Kreiranje, nalaganje in testiranje industrijsko usmerjenih programov
• Kreiranje časovne zakasnitve in števnih funkcij
• Urejanje programa
• Analiza napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna prebrati in izdelati strojne konfiguracije,
• zna priključiti PLC na periferijo,
• izdela enostavne programe,
• zna implementirati načine kot so Automatic/Manual/Emergency/STOP,
• zna identificirati in odpraviti napake z uporabo statusnega prikaza,
• zna identificirati razloge za zaustavitev stroja s pomočjo PLC programa.

Urnik izvajanja

• Torek od 10.00 do 16.00
• Sreda od 8.00 do 16.00
• Četrtek od 8.00 do 12.00

Cilji

Vsaka industrijska aplikacija ne zahteva uporabe kompleksnega PLC-ja. Nekaj vhodov in izhodov je pogosto dovolj za hitro in zanesljivo avtomatizacijo enostavnih aplikacij. Trening se izvaja na krmilnikih Siemens Step7 ali drugih po dogovoru s slušatelji (Mitsubishi, ž Omron, Schneider .. ).

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Načrtovanje krmilij
• Osnove načrtovanja in krmiljenja s PLC
• Lastnosti vhodov in izhodov
• Seznanitev s strojno in programsko opremo
• Programirni jeziki za programsko opremo
• Osnoven nabor ukazov
• Kreiranje, nalaganje in testiranje industrijsko usmerjenih programov
• Kreiranje časovne zakasnitve in števnih funkcij
• Urejanje programa
• Analiza napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna prebrati in izdelati strojne konfiguracije,
• zna priključiti PLC na periferijo,
• izdela enostavne programe,
• zna implementirati načine kot so Automatic/Manual/Emergency/STOP,
• zna identificirati in odpraviti napake z uporabo statusnega prikaza,
• zna identificirati razloge za zaustavitev stroja s pomočjo PLC programa.

Cilji

Na tem usposabljanju boste do podrobnosti  spoznali osnovne zakonitosti pri zapisu CNC-programa, delo na simulatorjih za področje CNC-struženja in  rezkanja. Spoznali boste stroje in krmilnike Sinumerik 810/840D,  trenutna orodja in metode, ki se uporabljajo pri praksi v industriji.

Vsebina

Osnovno delovanje CNC-strojev in njihova uporaba

• Koordinatni sistemi, koordinatna izhodišča, simboli in oznake
• Režimi dela, rezalni parametri
• Rezalna orodja pri CNC-obdelavi
• Zgradba programskega stavka in pomen posameznih oznak
• Tehnološka dokumentacija (načrt vpenjanja, načrt rezanja, orodni list, operacijski list)
• Pomožne programske funkcije
• Osnove ročnega programiranja
• Glavne programske funkcije za področje rezkanja
• Uporaba simulatorja in krmilnika SINUMERIK 810/840D – pomen posameznih tipk
• Zagon stroja in nastavitev koordinatnih izhodišč
• Umerjanje orodij
• Programiranje enostavnih oblik in simulacija preko Win NC
• Vaje programiranja – prenos podatkov na stroj, testni preizkus (Dry Run) in nato demonstracija izdelave izdelka
• Glavne programske funkcije za področje struženja
• Uporaba simulatorja in krmilnika SINUMERIK 810/840D – pomen posameznih tipk
• Zagon stroja in nastavitev koordinatnih izhodišč
• Umerjanje orodij
• Programiranje enostavnih oblik in simulacija preko Win NC
• Vaje programiranja – prenos podatkov na stroj, testni preizkus (Dry Run) in nato demonstracija izdelave izdelka.

Rezultati

Udeleženci:

• znajo načrtovati enostavnejši tehnološki postopek obdelave za področje rezkanja,
• znajo načrtovati enostavnejši tehnološki postopek obdelave za področje struženja,
• znajo izdelati načrt rezanja, določiti rezalna orodja in zapisati krajši CNC-program, znajo izdelati 2D- in 3D-simulacijo in odstraniti morebitne napake,
• znajo prenesti program na CNC-stroj, izdelati obdelovanec ter izvesti merjenje in kontrolo obdelovanca.

Cilji

Skrbno vzdrževanje lahko skoraj podvoji življenjsko dobo hidravličnih komponent. Trening nudi relevantno znanje in potrebne izkušnje ter metode za izrabo teh potencialnih prihrankov.

Ciljne skupine

Operaterji, vzdrževalci, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Posebni valji, hidravlični motorji, krmiljeni ventili, sinhronizacijska krmilja, priključki ventilov, sistemi za napajanje s hidravličnim rezervoarjem in spremenljivimi črpalkami
• Varnostni sistemi v hidravliki
• Tehnično znanje, komunikacija, vzdrževanje, nadzor
• Povečanje zanesljivosti delovanja proizvodnih obratov
• ldentifikacija, merjenje in vrednotenje obrabe sistema
• Osnove elektro – hidravlike; relejna tehnika
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna značilnosti krmiljenih ventilov, posebnih valjev, hidravličnih motorjev, priključkov, ventilov in sistemov za napajanje s hidravličnim rezervoarjem in spremenljivimi črpalkami,
• razume, kako je možno povečati razpoložljivost proizvodne opreme,
• zna prepoznati in oceniti stopnjo obrabe stroja in izvede ustrezne ukrepe,
• zna uporabiti principe sistematičnega reševanja težav v realnih aplikacijah,
• zna identificirati in analizirati šibke točke stroja in začne z ukrepi za njihovo odpravljanje,
• zna sestaviti elektro krmiljeni hidravlični sistem,
• zna varno usposobiti sistem

Cilji

Skrbno vzdrževanje lahko skoraj podvoji življenjsko dobo hidravličnih komponent. Trening nudi relevantno znanje in potrebne izkušnje ter metode za izrabo teh potencialnih prihrankov.

Ciljne skupine

Operaterji, vzdrževalci, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Posebni valji, hidravlični motorji, krmiljeni ventili, sinhronizacijska krmilja, priključki ventilov, sistemi za napajanje s hidravličnim rezervoarjem in spremenljivimi črpalkami
• Varnostni sistemi v hidravliki
• Tehnično znanje, komunikacija, vzdrževanje, nadzor
• Povečanje zanesljivosti delovanja proizvodnih obratov
• ldentifikacija, merjenje in vrednotenje obrabe sistema
• Osnove elektro – hidravlike; relejna tehnika
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna značilnosti krmiljenih ventilov, posebnih valjev, hidravličnih motorjev, priključkov, ventilov in sistemov za napajanje s hidravličnim rezervoarjem in spremenljivimi črpalkami,
• razume, kako je možno povečati razpoložljivost proizvodne opreme,
• zna prepoznati in oceniti stopnjo obrabe stroja in izvede ustrezne ukrepe,
• zna uporabiti principe sistematičnega reševanja težav v realnih aplikacijah,
• zna identificirati in analizirati šibke točke stroja in začne z ukrepi za njihovo odpravljanje,
• zna sestaviti elektro krmiljeni hidravlični sistem,
• zna varno usposobiti sistem

Cilji

Skrbno vzdrževanje lahko skoraj podvoji življenjsko dobo hidravličnih komponent. Trening nudi relevantno znanje in potrebne izkušnje ter metode za izrabo teh potencialnih prihrankov.

Ciljne skupine

Operaterji, vzdrževalci, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Posebni valji, hidravlični motorji, krmiljeni ventili, sinhronizacijska krmilja, priključki ventilov, sistemi za napajanje s hidravličnim rezervoarjem in spremenljivimi črpalkami
• Varnostni sistemi v hidravliki
• Tehnično znanje, komunikacija, vzdrževanje, nadzor
• Povečanje zanesljivosti delovanja proizvodnih obratov
• ldentifikacija, merjenje in vrednotenje obrabe sistema
• Osnove elektro – hidravlike; relejna tehnika
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna značilnosti krmiljenih ventilov, posebnih valjev, hidravličnih motorjev, priključkov, ventilov in sistemov za napajanje s hidravličnim rezervoarjem in spremenljivimi črpalkami,
• razume, kako je možno povečati razpoložljivost proizvodne opreme,
• zna prepoznati in oceniti stopnjo obrabe stroja in izvede ustrezne ukrepe,
• zna uporabiti principe sistematičnega reševanja težav v realnih aplikacijah,
• zna identificirati in analizirati šibke točke stroja in začne z ukrepi za njihovo odpravljanje,
• zna sestaviti elektro krmiljeni hidravlični sistem,
• zna varno usposobiti sistem