Koledar

Cilji

Uporaba različnih robotov. Prikaz možnosti, prednosti in omejitev različnih vrst robotov. Vstop v svet programiranja in vzdrževanja robotov. Elektro in mehanska zgradba robota, vzdrževanje in povezava z delovnim okoljem.

Ciljne skupine

Tehnologi, nastavljalci proizvodnih celic, razvojni inženirji, vzdrževalci, učiteljii

Vsebina

• Mehanska zgradba robota
• Kinematika robota
• Elektro zgradba robota
• Krmiljenje robota
• Parametri
• Osnovni ukazi za gibe
• Delo s periferijo
• Vzdrževanje
• Varnost

Rezultati

Udeleženec:

• zna izbrati ustrezen tip robota za izpolnjevanje potreb v proizvodnji,
• upraviči uporabo robota,
• določi delovni prostor robota,
• napiše program za enostavne gibe,
• napiše program za periferijo (razna končna stikala, podajalne enote, merilne enote…), menja baterije,
• pravi osnovna vzdrževalna dela,
• zaščiti delovno mesto robota, (varnostna veriga, kletka…).

Cilji

Uporaba različnih robotov. Prikaz možnosti, prednosti in omejitev različnih vrst robotov. Vstop v svet programiranja in vzdrževanja robotov. Elektro in mehanska zgradba robota, vzdrževanje in povezava z delovnim okoljem.

Ciljne skupine

Tehnologi, nastavljalci proizvodnih celic, razvojni inženirji, vzdrževalci, učiteljii

Vsebina

• Mehanska zgradba robota
• Kinematika robota
• Elektro zgradba robota
• Krmiljenje robota
• Parametri
• Osnovni ukazi za gibe
• Delo s periferijo
• Vzdrževanje
• Varnost

Rezultati

Udeleženec:

• zna izbrati ustrezen tip robota za izpolnjevanje potreb v proizvodnji,
• upraviči uporabo robota,
• določi delovni prostor robota,
• napiše program za enostavne gibe,
• napiše program za periferijo (razna končna stikala, podajalne enote, merilne enote…), menja baterije,
• pravi osnovna vzdrževalna dela,
• zaščiti delovno mesto robota, (varnostna veriga, kletka…).

Cilji

Uporaba različnih robotov. Prikaz možnosti, prednosti in omejitev različnih vrst robotov. Vstop v svet programiranja in vzdrževanja robotov. Elektro in mehanska zgradba robota, vzdrževanje in povezava z delovnim okoljem.

Ciljne skupine

Tehnologi, nastavljalci proizvodnih celic, razvojni inženirji, vzdrževalci, učiteljii

Vsebina

• Mehanska zgradba robota
• Kinematika robota
• Elektro zgradba robota
• Krmiljenje robota
• Parametri
• Osnovni ukazi za gibe
• Delo s periferijo
• Vzdrževanje
• Varnost

Rezultati

Udeleženec:

• zna izbrati ustrezen tip robota za izpolnjevanje potreb v proizvodnji,
• upraviči uporabo robota,
• določi delovni prostor robota,
• napiše program za enostavne gibe,
• napiše program za periferijo (razna končna stikala, podajalne enote, merilne enote…), menja baterije,
• pravi osnovna vzdrževalna dela,
• zaščiti delovno mesto robota, (varnostna veriga, kletka…).

•  Fizikalni principi  Prenosniki gibanja (jermenski, verižni, torni in zobniški)  Ležaji (kotalni, drsni, aksialni, radialni ležaji, označevanje)  Tehnična risba kot komunikacijsko sredstvo  Branje in uporaba dokumentacije strojev in naprav  Simboli za krmilne sheme  Osnovni principi oskrbe s stisnjenim zrakom: proizvodnja, priprava, distribucija  Pnevmatski pogoni (valji z batnico, linearni pogoni, rotacijski pogoni, idr.)  Ventili: različne vrste ventilov (pnevmatično/električno krmiljeni, struktura, različni vmesni položaji idr.);  Krmilja: pnevmatično in električno krmiljenje valjev;  Krmiljenje položaja: mejna stikala in senzorji (optični, induktivni, magnetni, kapacitivni, idr);  Kontrola hitrosti: uporaba dušilnih in hitroodzračitvenih ventilov  Logično krmiljenje in/ali ventili;  Krmiljenje tlaka: uporabe nastavljivih tlačnih senzorjev;  Časovno odvisno krmiljenje  Osnove elektro – pnevmatike; relejna tehnika  Osnovni principi industrijskih električnih krmilij: stikala, kontakti, releji  Identifikacija in izločanje napak, vključno z vidiki varnosti  Zniževanje stroškov instalacije – od posameznega ventila do ventilskega otoka  Hidravlični pogoni (valji, motorji)  Hidravlična krmiljenja (krmiljeni ventili, sinhronizacijska krmilja, priključki ventilov)  Varnostni sistemi v hidravliki  Osnove elektro – hidravlike; relejna tehnika  Branje in razlaga osnovnih krmilnih shem  Praktične vaje

•  Fizikalni principi  Prenosniki gibanja (jermenski, verižni, torni in zobniški)  Ležaji (kotalni, drsni, aksialni, radialni ležaji, označevanje)  Tehnična risba kot komunikacijsko sredstvo  Branje in uporaba dokumentacije strojev in naprav  Simboli za krmilne sheme  Osnovni principi oskrbe s stisnjenim zrakom: proizvodnja, priprava, distribucija  Pnevmatski pogoni (valji z batnico, linearni pogoni, rotacijski pogoni, idr.)  Ventili: različne vrste ventilov (pnevmatično/električno krmiljeni, struktura, različni vmesni položaji idr.);  Krmilja: pnevmatično in električno krmiljenje valjev;  Krmiljenje položaja: mejna stikala in senzorji (optični, induktivni, magnetni, kapacitivni, idr);  Kontrola hitrosti: uporaba dušilnih in hitroodzračitvenih ventilov  Logično krmiljenje in/ali ventili;  Krmiljenje tlaka: uporabe nastavljivih tlačnih senzorjev;  Časovno odvisno krmiljenje  Osnove elektro – pnevmatike; relejna tehnika  Osnovni principi industrijskih električnih krmilij: stikala, kontakti, releji  Identifikacija in izločanje napak, vključno z vidiki varnosti  Zniževanje stroškov instalacije – od posameznega ventila do ventilskega otoka  Hidravlični pogoni (valji, motorji)  Hidravlična krmiljenja (krmiljeni ventili, sinhronizacijska krmilja, priključki ventilov)  Varnostni sistemi v hidravliki  Osnove elektro – hidravlike; relejna tehnika  Branje in razlaga osnovnih krmilnih shem  Praktične vaje

•  Fizikalni principi  Prenosniki gibanja (jermenski, verižni, torni in zobniški)  Ležaji (kotalni, drsni, aksialni, radialni ležaji, označevanje)  Tehnična risba kot komunikacijsko sredstvo  Branje in uporaba dokumentacije strojev in naprav  Simboli za krmilne sheme  Osnovni principi oskrbe s stisnjenim zrakom: proizvodnja, priprava, distribucija  Pnevmatski pogoni (valji z batnico, linearni pogoni, rotacijski pogoni, idr.)  Ventili: različne vrste ventilov (pnevmatično/električno krmiljeni, struktura, različni vmesni položaji idr.);  Krmilja: pnevmatično in električno krmiljenje valjev;  Krmiljenje položaja: mejna stikala in senzorji (optični, induktivni, magnetni, kapacitivni, idr);  Kontrola hitrosti: uporaba dušilnih in hitroodzračitvenih ventilov  Logično krmiljenje in/ali ventili;  Krmiljenje tlaka: uporabe nastavljivih tlačnih senzorjev;  Časovno odvisno krmiljenje  Osnove elektro – pnevmatike; relejna tehnika  Osnovni principi industrijskih električnih krmilij: stikala, kontakti, releji  Identifikacija in izločanje napak, vključno z vidiki varnosti  Zniževanje stroškov instalacije – od posameznega ventila do ventilskega otoka  Hidravlični pogoni (valji, motorji)  Hidravlična krmiljenja (krmiljeni ventili, sinhronizacijska krmilja, priključki ventilov)  Varnostni sistemi v hidravliki  Osnove elektro – hidravlike; relejna tehnika  Branje in razlaga osnovnih krmilnih shem  Praktične vaje

• VAR P01 – Plamensko varjenje
• VAR MO1 – Osnovni tečaj varjenja MIG/MAG
• VAR T01 – Osnovni tečaj varjenja v zaščitnem plinu TIG
• VAR R01 -Osnovni tečaj ročnega elektro obločnega varjenja (REO)
• VAR PR01 – Varjenje in rezanje s plazmo

• VAR P01 – Plamensko varjenje
• VAR MO1 – Osnovni tečaj varjenja MIG/MAG
• VAR T01 – Osnovni tečaj varjenja v zaščitnem plinu TIG
• VAR R01 -Osnovni tečaj ročnega elektro obločnega varjenja (REO)
• VAR PR01 – Varjenje in rezanje s plazmo

• VAR P01 – Plamensko varjenje
• VAR MO1 – Osnovni tečaj varjenja MIG/MAG
• VAR T01 – Osnovni tečaj varjenja v zaščitnem plinu TIG
• VAR R01 -Osnovni tečaj ročnega elektro obločnega varjenja (REO)
• VAR PR01 – Varjenje in rezanje s plazmo

• VAR P01 – Plamensko varjenje
• VAR MO1 – Osnovni tečaj varjenja MIG/MAG
• VAR T01 – Osnovni tečaj varjenja v zaščitnem plinu TIG
• VAR R01 -Osnovni tečaj ročnega elektro obločnega varjenja (REO)
• VAR PR01 – Varjenje in rezanje s plazmo

Cilji

Na tem usposabljanju boste do podrobnosti  spoznali osnovne zakonitosti pri zapisu CNC-programa, delo na simulatorjih za področje CNC-struženja in  rezkanja. Spoznali boste stroje in krmilnike Sinumerik 810/840D,  trenutna orodja in metode, ki se uporabljajo pri praksi v industriji.

Vsebina

Osnovno delovanje CNC-strojev in njihova uporaba

• Koordinatni sistemi, koordinatna izhodišča, simboli in oznake
• Režimi dela, rezalni parametri
• Rezalna orodja pri CNC-obdelavi
• Zgradba programskega stavka in pomen posameznih oznak
• Tehnološka dokumentacija (načrt vpenjanja, načrt rezanja, orodni list, operacijski list)
• Pomožne programske funkcije
• Osnove ročnega programiranja
• Glavne programske funkcije za področje rezkanja
• Uporaba simulatorja in krmilnika SINUMERIK 810/840D – pomen posameznih tipk
• Zagon stroja in nastavitev koordinatnih izhodišč
• Umerjanje orodij
• Programiranje enostavnih oblik in simulacija preko Win NC
• Vaje programiranja – prenos podatkov na stroj, testni preizkus (Dry Run) in nato demonstracija izdelave izdelka
• Glavne programske funkcije za področje struženja
• Uporaba simulatorja in krmilnika SINUMERIK 810/840D – pomen posameznih tipk
• Zagon stroja in nastavitev koordinatnih izhodišč
• Umerjanje orodij
• Programiranje enostavnih oblik in simulacija preko Win NC
• Vaje programiranja – prenos podatkov na stroj, testni preizkus (Dry Run) in nato demonstracija izdelave izdelka.

Rezultati

Udeleženci:

• znajo načrtovati enostavnejši tehnološki postopek obdelave za področje rezkanja,
• znajo načrtovati enostavnejši tehnološki postopek obdelave za področje struženja,
• znajo izdelati načrt rezanja, določiti rezalna orodja in zapisati krajši CNC-program, znajo izdelati 2D- in 3D-simulacijo in odstraniti morebitne napake,
• znajo prenesti program na CNC-stroj, izdelati obdelovanec ter izvesti merjenje in kontrolo obdelovanca.

Cilji

Trening zagotavlja udeležencu znanja o konstrukciji in delovanju PLC-ja in ga usposobi za prevod krmilnih nalog v delujoč program za PLC. Udeleženec bo sposoben napisati in simulirati krmilni sistem. Trening se izvaja na krmilnikih Siemens ali drugih po dogovoru s slušatelji (Mitsubishi, Omron, Eaton … ).

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Sestava in načini delovanja PLC
• ISO simboli za signale, krmiljenje in delovne elemente
• Komisioniranje PLC
• Programirni jeziki
• Funkcije in programski bloki
• Prekinitve
• Analogne meritve in spremenljivke
• Komunikacije med krmilniki
• Programiranje krmilnih nalog
• Simulacije in praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna konstrukcijo in delovanje PLC,
• zna prevesti krmilne naloge v PLC programe,
• zna iskati napake na sistemu,
• spremlja meritve analognih veličin,
• poveze krmilnike v omrežje,
• spremlja delovanje krmilnikov na nadzornem sistemu (SCADA),
• zna napisati in simulirati krmilni sistema in varno uposobiti sistem.

Cilji

Trening zagotavlja udeležencu znanja o konstrukciji in delovanju PLC-ja in ga usposobi za prevod krmilnih nalog v delujoč program za PLC. Udeleženec bo sposoben napisati in simulirati krmilni sistem. Trening se izvaja na krmilnikih Siemens ali drugih po dogovoru s slušatelji (Mitsubishi, Omron, Eaton … ).

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Sestava in načini delovanja PLC
• ISO simboli za signale, krmiljenje in delovne elemente
• Komisioniranje PLC
• Programirni jeziki
• Funkcije in programski bloki
• Prekinitve
• Analogne meritve in spremenljivke
• Komunikacije med krmilniki
• Programiranje krmilnih nalog
• Simulacije in praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna konstrukcijo in delovanje PLC,
• zna prevesti krmilne naloge v PLC programe,
• zna iskati napake na sistemu,
• spremlja meritve analognih veličin,
• poveze krmilnike v omrežje,
• spremlja delovanje krmilnikov na nadzornem sistemu (SCADA),
• zna napisati in simulirati krmilni sistema in varno uposobiti sistem.

Cilji

Trening zagotavlja udeležencu znanja o konstrukciji in delovanju PLC-ja in ga usposobi za prevod krmilnih nalog v delujoč program za PLC. Udeleženec bo sposoben napisati in simulirati krmilni sistem. Trening se izvaja na krmilnikih Siemens ali drugih po dogovoru s slušatelji (Mitsubishi, Omron, Eaton … ).

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Sestava in načini delovanja PLC
• ISO simboli za signale, krmiljenje in delovne elemente
• Komisioniranje PLC
• Programirni jeziki
• Funkcije in programski bloki
• Prekinitve
• Analogne meritve in spremenljivke
• Komunikacije med krmilniki
• Programiranje krmilnih nalog
• Simulacije in praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna konstrukcijo in delovanje PLC,
• zna prevesti krmilne naloge v PLC programe,
• zna iskati napake na sistemu,
• spremlja meritve analognih veličin,
• poveze krmilnike v omrežje,
• spremlja delovanje krmilnikov na nadzornem sistemu (SCADA),
• zna napisati in simulirati krmilni sistema in varno uposobiti sistem.

Cilji

Po končanem treningu je udeleženec tehnično sposoben uspešno zasnovati industrijska pnevmatična omrežja ter spozna tehnične sisteme varčevanja s pnevmatsko energijo. Seznani se z različnimi tehnologijami, identificira razlike in podobnosti.

Cilnje skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Električni in pnevmatični simboli in standardi
• lnterakcija med električnim krmilnim delom in pnevmatičnim močnostnim delom
• Delovanje generatorjev signala (tipke, stikala, releji)
• Komponente močnostnega in krmilnega dela
• Električni senzorji (induktivni, kapacitivni in infrardeči)
• Način delovanja elektropnevmatičnih krmilnih sistemov; usklajeno krmiljenje zaporedja
• Načrtovanje industrijskih pnevmatskih sistemov
• Avtomatizacija pnevmatskih sistemov z industrijskimi krmilniki
• Varnostni predpisi in veljavni standardi
• Simulacije in praktične vajevanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna osnove, montažo in delovanje pnevmatičnih in elektropnevmatičnih elementov,
• zna kombinirati kompleksna vezja za realizacijo nalog v proizvodnih procesih,
• zna dimenzionirati industrijska pnevmatska omrežje:oskrba z energijo
• zna ugotavljati izvire pnevmatskih izgub in vrednotiti pnevmatsko energijo,
• zna opisati funkcijske odnose med pnevmatičnimi in električnimi komponentami,
• zna identificirati in opisati konstrukcijo, značilnosti in delovanje elektropnevmatičnih komponent,
• zna načrtovati, sestaviti in preizkusiti elektropnevmatična vezja s podporo PLC in prebrati ter, razložiti diagrame elektropnevmatičnih vezij.

Cilji

Po končanem treningu je udeleženec tehnično sposoben uspešno zasnovati industrijska pnevmatična omrežja ter spozna tehnične sisteme varčevanja s pnevmatsko energijo. Seznani se z različnimi tehnologijami, identificira razlike in podobnosti.

Cilnje skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Električni in pnevmatični simboli in standardi
• lnterakcija med električnim krmilnim delom in pnevmatičnim močnostnim delom
• Delovanje generatorjev signala (tipke, stikala, releji)
• Komponente močnostnega in krmilnega dela
• Električni senzorji (induktivni, kapacitivni in infrardeči)
• Način delovanja elektropnevmatičnih krmilnih sistemov; usklajeno krmiljenje zaporedja
• Načrtovanje industrijskih pnevmatskih sistemov
• Avtomatizacija pnevmatskih sistemov z industrijskimi krmilniki
• Varnostni predpisi in veljavni standardi
• Simulacije in praktične vajevanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna osnove, montažo in delovanje pnevmatičnih in elektropnevmatičnih elementov,
• zna kombinirati kompleksna vezja za realizacijo nalog v proizvodnih procesih,
• zna dimenzionirati industrijska pnevmatska omrežje:oskrba z energijo
• zna ugotavljati izvire pnevmatskih izgub in vrednotiti pnevmatsko energijo,
• zna opisati funkcijske odnose med pnevmatičnimi in električnimi komponentami,
• zna identificirati in opisati konstrukcijo, značilnosti in delovanje elektropnevmatičnih komponent,
• zna načrtovati, sestaviti in preizkusiti elektropnevmatična vezja s podporo PLC in prebrati ter, razložiti diagrame elektropnevmatičnih vezij.

Cilji

Po končanem treningu je udeleženec tehnično sposoben uspešno zasnovati industrijska pnevmatična omrežja ter spozna tehnične sisteme varčevanja s pnevmatsko energijo. Seznani se z različnimi tehnologijami, identificira razlike in podobnosti.

Cilnje skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Električni in pnevmatični simboli in standardi
• lnterakcija med električnim krmilnim delom in pnevmatičnim močnostnim delom
• Delovanje generatorjev signala (tipke, stikala, releji)
• Komponente močnostnega in krmilnega dela
• Električni senzorji (induktivni, kapacitivni in infrardeči)
• Način delovanja elektropnevmatičnih krmilnih sistemov; usklajeno krmiljenje zaporedja
• Načrtovanje industrijskih pnevmatskih sistemov
• Avtomatizacija pnevmatskih sistemov z industrijskimi krmilniki
• Varnostni predpisi in veljavni standardi
• Simulacije in praktične vajevanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna osnove, montažo in delovanje pnevmatičnih in elektropnevmatičnih elementov,
• zna kombinirati kompleksna vezja za realizacijo nalog v proizvodnih procesih,
• zna dimenzionirati industrijska pnevmatska omrežje:oskrba z energijo
• zna ugotavljati izvire pnevmatskih izgub in vrednotiti pnevmatsko energijo,
• zna opisati funkcijske odnose med pnevmatičnimi in električnimi komponentami,
• zna identificirati in opisati konstrukcijo, značilnosti in delovanje elektropnevmatičnih komponent,
• zna načrtovati, sestaviti in preizkusiti elektropnevmatična vezja s podporo PLC in prebrati ter, razložiti diagrame elektropnevmatičnih vezij.